На заре зарождения сварочных технологий разветвленных электросетей еще не существовало, природный газ не добывался, крекинг нефти на отдельные фракции отсутствовал, поэтому в первых экспериментах резки металлов применялся получаемый вытеснением из минеральных кислот в лабораторных установках водород. При его смешивании с чистым кислородом удавалось получить пламя с очень высокой температурой вплоть до двенадцати тысяч градусов, поэтому автогенами можно было быстро разрезать даже толстый слой стали бронированных сейфов, поэтому первыми пользователями нового оборудования на практике становились прежде всего взломщики, так как стоимость производства и хранения вышеозначенных газов была слишком велика для их применения в полезных рабочих процессах.
По прошествии времени открывались новые вещества, налаживались процессы производства топлива, разрабатывались и совершенствовались технологии, поэтому за прошедшее столетие были опробованы в качестве горючего бензин, метиловый спирт, ацетилен, также способные участвовать в создании высокотемпературных зон, хотя все они уступали в этом отношении водороду, но были дешевле и безопаснее в эксплуатации.
В конце концов ушли в прошлое и громоздкие ацетиленовые генераторы, которые хотя и были автономными, но требовали перед каждым запуском заправлять резервуар водой и насыпать в специальную корзину погружаемый в нее на регулируемый мембраной уровень карбид кальция. В настоящее время предпочтение отдается хотя и дающему еще меньшую температуру пламени пропану, однако закачиваемому в готовые для употребления баллоны как и кислород на специально оборудованных для этого еще в прошлом веке для удовлетворения бытовых потребностей сельских жителей в еще не газифицированных районах станциях.
Как бы то ни было, старые горелки и резаки из-за перебоев с поставками карбида кальция, в отличие от отправленных в утиль ацетиленовых генераторов, изменениям не подверглись, поэтому сохранился до наших дней устойчивый спрос на присоединяемый к ним резиновый рукав для газовой сварки и резки. Также он пригодился для комплектации нового современного оборудования для полуавтоматической электросварки.
Как устроен резиновый рукав для газовой сварки и резки
Стандартный резиновый рукав для газовой сварки и резки состоит из трех частей:
- внутренняя резиновая трубка не реагирует с циркулирующими внутри жидкостями и газами;
- наложенный на нее плетеный из крепких нитей корд увеличивает прочность с целью эффективно противостоять давлениям вплоть до двадцати атмосфер;
- наружный слой резины адаптирован к погодным условиям конкретной климатической зоны и иногда имеет маркировку в виде идущей по всей длине продольной цветной линии.
Для кислорода она голубая, ацетилена красная, бензина желтая, а инертные газы типа аргона и углекислоты вносят ограничения только по допустимому давлению.
